QPQ处理合金钢

QPQ处理是一种金属表面强化改性技术，它能够显著提升金属表面的耐磨性和抗蚀性。

QPQ处理，即Quench-Polish-Quench（淬火-抛光-淬火）的缩写，是一种先进的盐浴复合处理技术。

这种技术起源于20世纪70年代的德国，经过几十年的发展和完善之后，其应用范围已经相当广泛。

广泛应用在汽车、摩托车、轴类产品、电子零件、机床、电器开关、工模具等领域。

QPQ是一种表面化学热处理，广泛适用于铸铁、碳钢、磨具钢、台金钢、不锈钢、钛台金等。QPQ加工后不需要进行其他热处理便可大幅提高表面硬度，由于QPQ后齿面可以提高表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性，有效降低表面胶合的可能性，工艺温度低，变形小的特点。

 QPQ全名（Quench—Polish-Quench），可以理解为淬火之后抛光再淬火。QPQ盐浴复合处理技术是在作了盐浴复合处理以后，为了降低工件表面的粗糙度，可以对工件表面进行一次抛光，然后再在盐浴中作一次氧化，这对精密零件和表面粗糙度要求较高的工件来说是非常必要的。

   QPQ盐浴复合处理技术，可以大幅度的提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，而工件基本上不发生变形，是一种新的金属表面强化改性技术。QPQ表面处理技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合；氮化物和氧化物的复合；耐磨性和抗蚀性的复合；热处理技术和防腐技术的复合。

QPQ表面处理的优势：

1.由于盐的化学成份，能处理所有的钢和铸铁件；

2.QPQ工艺形成ε相单相层，因而不脆（具有良好的表面抗疲老强度）；

3.与气体氮化生成的γ’+ε混合相相比具有更好的抗磨性能和耐腐蚀性能；

4.处理四、六缸曲轴几乎不变形，可满足一般高精度零部件氮化要求；

5.QPQ处理渗层均匀性佳；

6.表面硬度高，有高的耐磨性；

7.化合层深度可达15～25μm以上，扩散层深度可达0.30～0.80mm以上；

8.QPQ处理的冲压模寿命比气体氮化提高3～5倍。