不锈钢支架

QPQ处理技术主要是通过在表面上形成一层涂层来保护表面免受磨损而可以得到涂层的效果，它有着良好的耐磨性和耐腐蚀性，可以有效的降低静电及抗氧化性能。

产品介绍

QPQ表面处理技术是一种金属表面强化改性技术，它通过一系列的热处理过程来改善金属表面性能。

首先，QPQ处理技术的核心在于通过氮化盐浴中的淬火和回火过程，改变金属表面的组织结构，从而显著提升材料的耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性能。这一技术不仅能够增强零件的表面硬度，还能在一定程度上保持工件的尺寸稳定性，几乎不会引起变形。

其次，QPQ处理技术的适用范围相当广泛，适用于所有黑色金属材料。无论是纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢，还是各种高合金钢、不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件，都可以采用QPQ技术进行处理。

此外，在QPQ处理过程中，还可以对工件表面进行抛光，以降低表面粗糙度，进一步提升零件的整体性能和外观质量。这种复合处理技术实现了渗氮工序和氧化工序的结合，形成了坚硬的氮化物和氧化物层，使得材料具有更好的耐磨性和抗蚀性。

总的来说，QPQ处理技术是金属表面处理领域的一项重要技术，它通过独特的热处理工艺，为提高金属零件的性能和延长其使用寿命提供了有效的手段。

一、盐浴液体氮化（QPQ表面处理）广泛应用于：

1、应用的行业：

汽车零部件、轻工机械、液压机械、齿轮、工具和模具制造等多种行业。常用产品有：锯条、螺丝、曲轴、缸 套、柱塞、缸塞环、发动机气门、齿轮、蜗杆、钻头、刀具、高强度紧固件、销轴、铝压铸模、铝挤压模、塑料模、 缝纫机零件、电气动工具零件等……

2、常用的材料：

各种碳钢（20# 、45# 、40cr）

高速钢（W6Mo5Cr4V2  、W18Cr4V 、W12Cr4V4Mo）

铸模钢 热模 氮化钢（3Cr2W8V    H13      38CrMo1）

不锈钢： 1Cr13 、2cr13 、201 、301 、304 、316 、1Cr18Ni9Ti）

球墨铸铁： QT20-60 、QT400-17  、KmQTMn6 各种材料硬度：

碳钢、低合金钢： HV 500～700         铸铁： HV 500～800

热模钢、铸模钢、冲模钢(Crl2 型)： HV 700～1000

各种不锈钢、耐热钢： HV 800～1100

各种高速钢(淬火)： HV 950～1200

二、盐浴液体氮化(QPQ表面处理)特点：

1、硬度

QPQ处理后的硬度和常规淬火、高频、渗氮等处理的硬度，它们的金相组织是不同的，QPQ处理的温度在 570±10℃液体里，通过原子渗入钢材，原子和钢材结合在一起，从而提高产品表面硬度和耐磨效果，经 QPQ处理后， 中碳钢、高速钢等耐磨性可以达到常规淬火的20倍，渗碳淬火的10倍， 离子渗氮的3倍，镀硬铬的5倍

2、*小的变形 ：

QPQ盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形*小的硬化技术，可以解决常规硬化方法及一些管材比较薄 容易变形无法解决的硬化变形难题。

3、环保、低碳：

QPQ 是无公害，无污染、不含重金属的新工艺，在欧美一些国家被广泛采用，并用以代替电镀等一些污染较重的工艺， 并且处理后的金属表面完全可以通过国际标准的有害物质检测 。

4、可替代工艺：

可大量替代离子氮化（高频淬火、渗碳淬火）―回火―发黑（镀铬）等多道热处理和防腐工序，大大缩短 生产周期， 降低生产成本。无公害水平高、不污染环境 尤其是不锈钢， 不锈钢处理后能达到硬度 HRC65以上，解决了不锈钢常规淬火硬度的问题。

5、耐腐蚀性

经过 QPQ 处理后，中性盐雾测试能达到 100-300 小时， 比气体氮化、离子氮化、磷化、发黑、镀铬、镀洛 处理的耐腐蚀效果都强 3-10 倍。QPQ工艺可替代发黑、镀硬铬、磷化、镀镍等……。

碳钢经QPQ表面处理后可替代某些不锈钢耐腐蚀产品。