45#花键轴

QPQ表面处理技术被广泛应用于航空航天、机械制造、汽车零部件、石油化工等行业的零部件制造过程中。

QPQ处理技术是一种重要的表面处理方法，可以有效地提高制品的性能和使用寿命。

QPQ表面处理是一种金属表面处理工艺，全称为QPQ盐浴复合处理技术。这种技术通过淬火、抛光和再次淬火的流程，能够大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，并且工件几乎不发生变形。

它可以将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短。

能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。

在实际应用中，QPQ表面处理技术被广泛应用于航空航天、机械制造、汽车零部件、石油化工等行业的零部件制造过程中。例如，QPQ处理可以用于制造发动机阀门、曲轴、凸轮轴等零部件，可以有效地增加这些零部件的使用寿命和性能稳定性。

总的来说，QPQ处理技术是一种重要的表面处理方法，可以有效地提高制品的性能和使用寿命。随着材料科学和制造技术的不断发展，相信QPQ处理技术在更多领域中都会得到广泛的应用。

一、盐浴液体氮化（QPQ表面处理）广泛应用于：

1、应用的行业：

汽车零部件、轻工机械、液压机械、齿轮、工具和模具制造等多种行业。常用产品有：锯条、螺丝、曲轴、缸 套、柱塞、缸塞环、发动机气门、齿轮、蜗杆、钻头、刀具、高强度紧固件、销轴、铝压铸模、铝挤压模、塑料模、 缝纫机零件、电气动工具零件等……

2、常用的材料：

各种碳钢（20# 、45# 、40cr）

高速钢（W6Mo5Cr4V2  、W18Cr4V 、W12Cr4V4Mo）

铸模钢 热模 氮化钢（3Cr2W8V    H13      38CrMo1）

不锈钢： 1Cr13 、2cr13 、201 、301 、304 、316 、1Cr18Ni9Ti）

球墨铸铁： QT20-60 、QT400-17  、KmQTMn6 各种材料硬度：

碳钢、低合金钢： HV 500～700         铸铁： HV 500～800

热模钢、铸模钢、冲模钢(Crl2 型)： HV 700～1000

各种不锈钢、耐热钢： HV 800～1100

各种高速钢(淬火)： HV 950～1200

二、盐浴液体氮化(QPQ表面处理)特点：

1、硬度

QPQ处理后的硬度和常规淬火、高频、渗氮等处理的硬度，它们的金相组织是不同的，QPQ处理的温度在 570±10℃液体里，通过原子渗入钢材，原子和钢材结合在一起，从而提高产品表面硬度和耐磨效果，经 QPQ处理后， 中碳钢、高速钢等耐磨性可以达到常规淬火的20倍，渗碳淬火的10倍， 离子渗氮的3倍，镀硬铬的5倍

2、*小的变形 ：

QPQ盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形*小的硬化技术，可以解决常规硬化方法及一些管材比较薄 容易变形无法解决的硬化变形难题。

3、环保、低碳：

QPQ 是无公害，无污染、不含重金属的新工艺，在欧美一些国家被广泛采用，并用以代替电镀等一些污染较重的工艺， 并且处理后的金属表面完全可以通过国际标准的有害物质检测 。

4、可替代工艺：

可大量替代离子氮化（高频淬火、渗碳淬火）―回火―发黑（镀铬）等多道热处理和防腐工序，大大缩短 生产周期， 降低生产成本。无公害水平高、不污染环境 尤其是不锈钢， 不锈钢处理后能达到硬度 HRC65以上，解决了不锈钢常规淬火硬度的问题。

5、耐腐蚀性

经过 QPQ 处理后，中性盐雾测试能达到 100-300 小时， 比气体氮化、离子氮化、磷化、发黑、镀铬、镀洛 处理的耐腐蚀效果都强 3-10 倍。QPQ工艺可替代发黑、镀硬铬、磷化、镀镍等……。

碳钢经QPQ表面处理后可替代某些不锈钢耐腐蚀产品。