机械设备缸套表面处理

QPQ技术通过特定的热处理和渗层处理，能够在材料表面形成复合渗层，提高材料的硬度和耐腐蚀性。QPQ处理技术适用于高端装备和精密零部件的生产，如汽车零部件、‌模具、‌刀具等。‌

QPQ处理技术是一种结合了热处理与防腐蚀处理的技术，具有高耐磨性和高抗蚀性的特点。 它通过一次处理过程同时实现工件的硬化和防腐蚀保护，从而优化了加工工序，缩短了生产周期，并降低了生产成本。这种技术适用于多种材料，包括但不限于各种钢、不锈钢、高速钢等，广泛应用于‌发动机气门、‌曲轴、‌缸套、‌齿轮等多个领域。

技术特点与应用范围： QPQ技术通过特定的热处理和渗层处理，能够在材料表面形成复合渗层，提高材料的硬度和耐腐蚀性。这种技术适用于高端装备和精密零部件的生产，如汽车零部件、‌模具、‌刀具等。‌

性能优势： 与传统的热处理和防腐蚀处理方法相比，QPQ技术能够在较低的温度和较短的时间内达到高硬度和优异的耐蚀性，同时减少了工件的变形，提高了生产效率和工件质量。‌

成本效益： 在成本方面，QPQ处理的生产周期更短，成本相对较低，这对于大规模生产的企业来说是一个重要的经济优势。‌

总体而言，QPQ技术通过其独特的处理方法和优异的性能表现，在制造业中扮演着越来越重要的角色，特别是在需要高耐磨性和高抗蚀性的应用场景中。

一、盐浴液体氮化（QPQ表面处理）广泛应用于：

1、应用的行业：

汽车零部件、轻工机械、液压机械、齿轮、工具和模具制造等多种行业。常用产品有：锯条、螺丝、曲轴、缸 套、柱塞、缸塞环、发动机气门、齿轮、蜗杆、钻头、刀具、高强度紧固件、销轴、铝压铸模、铝挤压模、塑料模、 缝纫机零件、电气动工具零件等……

2、常用的材料：

各种碳钢（20# 、45# 、40cr）

高速钢（W6Mo5Cr4V2  、W18Cr4V 、W12Cr4V4Mo）

铸模钢 热模 氮化钢（3Cr2W8V    H13      38CrMo1）

不锈钢： 1Cr13 、2cr13 、201 、301 、304 、316 、1Cr18Ni9Ti）

球墨铸铁： QT20-60 、QT400-17  、KmQTMn6 各种材料硬度：

碳钢、低合金钢： HV 500～700         铸铁： HV 500～800

热模钢、铸模钢、冲模钢(Crl2 型)： HV 700～1000

各种不锈钢、耐热钢： HV 800～1100

各种高速钢(淬火)： HV 950～1200

二、盐浴液体氮化(QPQ表面处理)特点：

1、硬度

QPQ处理后的硬度和常规淬火、高频、渗氮等处理的硬度，它们的金相组织是不同的，QPQ处理的温度在 570±10℃液体里，通过原子渗入钢材，原子和钢材结合在一起，从而提高产品表面硬度和耐磨效果，经 QPQ处理后， 中碳钢、高速钢等耐磨性可以达到常规淬火的20倍，渗碳淬火的10倍， 离子渗氮的3倍，镀硬铬的5倍

2、*小的变形 ：

QPQ盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形*小的硬化技术，可以解决常规硬化方法及一些管材比较薄 容易变形无法解决的硬化变形难题。

3、环保、低碳：

QPQ 是无公害，无污染、不含重金属的新工艺，在欧美一些国家被广泛采用，并用以代替电镀等一些污染较重的工艺， 并且处理后的金属表面完全可以通过国际标准的有害物质检测 。

4、可替代工艺：

可大量替代离子氮化（高频淬火、渗碳淬火）―回火―发黑（镀铬）等多道热处理和防腐工序，大大缩短 生产周期， 降低生产成本。无公害水平高、不污染环境 尤其是不锈钢， 不锈钢处理后能达到硬度 HRC65以上，解决了不锈钢常规淬火硬度的问题。

5、耐腐蚀性

经过 QPQ 处理后，中性盐雾测试能达到 100-300 小时， 比气体氮化、离子氮化、磷化、发黑、镀铬、镀洛 处理的耐腐蚀效果都强 3-10 倍。QPQ工艺可替代发黑、镀硬铬、磷化、镀镍等……。

碳钢经QPQ表面处理后可替代某些不锈钢耐腐蚀产品。