不锈钢精铸件

QPQ处理技术是一种金属热处理工艺，通过氮化盐浴淬火和回火改变金属表面组织和性能，提高耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性能，广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域。其工艺流程包括预处理、氮化处理、淬火、回火和后处理。优点包括高耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳性能好、热处理变形小和节能环保。

QPQ（Quenching and Partitioning Quenching）表面处理技术是一种热处理工艺，通过在氮化盐浴中淬火和回火，以改变金属表面的组织和性能。这种处理技术可以显著提高零件的耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性能，广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域。本文将详细介绍QPQ表面处理技术的原理、工艺流程和优点。

  QPQ技术的核心是通过在氮化盐浴中淬火和回火，改变金属表面的组织和性能。在淬火过程中，金属表面迅速加热到高温，然后迅速冷却，以增加表面硬度和耐磨性。回火过程中，金属表面再次加热到较低的温度，以调整淬火后的组织，进一步提高表面性能。

  QPQ技术是一种重要的金属热处理工艺，可以提高零件的耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性能，延长了零件的使用寿命。同时，采用盐浴炉进行热处理，具有节能环保等优点。因此，QPQ表面处理技术在汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域得到了广泛应用。

一、盐浴液体氮化（QPQ表面处理）广泛应用于：

1、应用的行业：

汽车零部件、轻工机械、液压机械、齿轮、工具和模具制造等多种行业。常用产品有：锯条、螺丝、曲轴、缸 套、柱塞、缸塞环、发动机气门、齿轮、蜗杆、钻头、刀具、高强度紧固件、销轴、铝压铸模、铝挤压模、塑料模、 缝纫机零件、电气动工具零件等……

2、常用的材料：

各种碳钢（20# 、45# 、40cr）

高速钢（W6Mo5Cr4V2  、W18Cr4V 、W12Cr4V4Mo）

铸模钢 热模 氮化钢（3Cr2W8V    H13      38CrMo1）

不锈钢： 1Cr13 、2cr13 、201 、301 、304 、316 、1Cr18Ni9Ti）

球墨铸铁： QT20-60 、QT400-17  、KmQTMn6 各种材料硬度：

碳钢、低合金钢： HV 500～700         铸铁： HV 500～800

热模钢、铸模钢、冲模钢(Crl2 型)： HV 700～1000

各种不锈钢、耐热钢： HV 800～1100

各种高速钢(淬火)： HV 950～1200

二、盐浴液体氮化(QPQ表面处理)特点：

1、硬度

QPQ处理后的硬度和常规淬火、高频、渗氮等处理的硬度，它们的金相组织是不同的，QPQ处理的温度在 570±10℃液体里，通过原子渗入钢材，原子和钢材结合在一起，从而提高产品表面硬度和耐磨效果，经 QPQ处理后， 中碳钢、高速钢等耐磨性可以达到常规淬火的20倍，渗碳淬火的10倍， 离子渗氮的3倍，镀硬铬的5倍

2、*小的变形 ：

QPQ盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形*小的硬化技术，可以解决常规硬化方法及一些管材比较薄 容易变形无法解决的硬化变形难题。

3、环保、低碳：

QPQ 是无公害，无污染、不含重金属的新工艺，在欧美一些国家被广泛采用，并用以代替电镀等一些污染较重的工艺， 并且处理后的金属表面完全可以通过国际标准的有害物质检测 。

4、可替代工艺：

可大量替代离子氮化（高频淬火、渗碳淬火）―回火―发黑（镀铬）等多道热处理和防腐工序，大大缩短 生产周期， 降低生产成本。无公害水平高、不污染环境 尤其是不锈钢， 不锈钢处理后能达到硬度 HRC65以上，解决了不锈钢常规淬火硬度的问题。

5、耐腐蚀性

经过 QPQ 处理后，中性盐雾测试能达到 100-300 小时， 比气体氮化、离子氮化、磷化、发黑、镀铬、镀洛 处理的耐腐蚀效果都强 3-10 倍。QPQ工艺可替代发黑、镀硬铬、磷化、镀镍等……。

碳钢经QPQ表面处理后可替代某些不锈钢耐腐蚀产品。