机加工金属件

QPQ盐浴氮化工艺原理

化学反应过程：盐浴氮化是通过将工件浸入含有氨气和盐类的高温盐浴中，利用氰酸盐分解产生的活性氮原子渗入工件表层，形成一层致密的ε氮化铁化合物层。

温度控制：该工艺通常在570±10的工作温度下进行，以保证氮化物层的均匀性和稳定性。

技术特点

良好的耐磨性：QPQ工艺使金属材料表面形成的氮化物层极大提高了表面的硬度和致密性，从而拥有良好的耐磨性能。

良好的耐腐蚀性：经QPQ处理后的工件表面具有富氧氮化层，中性盐雾测试能达到100-300小时，耐腐蚀性大幅提高。

极小的变形：由于工艺温度低，工件几乎不发生变形，解决了常规硬化方法难以处理的变形问题。

低碳环保：QPQ处理工艺无公害、无污染、不含重金属，代替了一些污染较重的工艺如电镀。

应用范围

适用材料：各种结构钢、工具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉末冶金件。

应用行业：汽车零部件、轻工机械、液压机械、齿轮、模具制造等多种行业。

工艺流程

装料清洗预热：对工件进行清洗和预热，确保盐浴液体与工件表面充分接触。

氮化氧化冷却：在熔盐中进行氮化处理，随后进行氧化和冷却，形成致密的氧化膜。

抛光清洗烘干：对需要高光洁度的工件进行抛光、清洗和烘干，使其表面光亮美观。

技术参数

氮化温度时间：常见材料的氮化温度为565-570，氮化时间为1.5-3小时。

化合物层厚度：根据不同材料和处理要求，化合物层（白亮层）厚度在10-20μm之间。

工艺优势

替代多道工序：可替代淬火、回火、发黑等多道热处理和防腐工序，缩短生产周期，降低成本。

解决变形难题：对于一些容易变形的薄材零件，QPQ工艺提供了有效的解决方案。

注意事项

前处理要求：复杂零件需在不低于580下进行调质处理或高淬高回处理，补偿氮化后的轻微变形。

安全环保：尽管QPQ工艺较为环保，但在操作过程中仍需注意工艺安全，防止有毒盐浴气体泄漏。