天津热处理厂家介绍QPQ处理相关特点

QPQ盐浴复合处理技术具有以下核心特点：

一、‌卓越的耐磨性‌

在570±10℃的盐浴中，金属表面形成致密的ε氮化铁化合物层，显著提升硬度和致密性。不同材料渗层硬度如下：

碳钢/低合金钢‌（如20、45钢）：硬度达500-700HV

合金钢‌（如Cr12MoV）：硬度达850-1000HV

高速钢/不锈钢‌（如1Cr18Ni9Ti）：硬度达1000-1250HV

耐磨性对比：40Cr钢经QPQ处理后，耐磨性为镀硬铬的2.1倍、离子氮化的2.8倍、常规淬火的29.4倍。

二、‌优异的耐腐蚀性‌

45#钢经QPQ处理后：

耐蚀性是1Cr18Ni9Ti不锈钢的5倍

是镀硬铬的70倍、普通发黑的280倍

中性盐雾试验可达100-300小时，远高于常规防腐工艺。

三、‌抗疲劳性显著增强‌

表面残余压应力使疲劳强度提升20%-200%（典型值40%以上），有效延缓点蚀和锈蚀。

四、‌微变形特性‌

工艺温度低于钢相变点（约520-580℃），无组织转变应力：

尺寸变化量约±0.01mm（外径涨0.005mm，内孔缩0.005mm）

适用于精密轴类、薄壁件等变形敏感件。

五、‌高效环保与节能‌

可替代淬火-回火-镀铬等多道工序，缩短周期

工艺过程经检测无重金属污染，符合环保标准

成本较渗碳淬火降低30%，节能50%。

六、‌工艺原理与适用性‌

通过盐浴氮化（活性氮原子渗入）和氧化（分解残留氰根+生成氧化膜）两步形成复合层：

结构钢‌：表层氧化膜+化合物层（Fe₂₋₃N）+扩散层

不锈钢‌：增加亚扩散层（γ相固溶体）

适用于碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁等黑色金属。

总结：QPQ技术通过盐浴复合渗层实现耐磨、耐蚀、抗疲劳的协同提升，几乎无变形的特性使其在汽车、模具、精密零件领域广泛应用。